混凝土面层防碳化涂料 混凝土表面抗老化保护剂

混凝土面层防碳化涂料 混凝土表面抗老化保护剂 一、材料简介：具体施工方式及技术支持：。QQ：1046836737 混凝土面层防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。该涂料为高性能防碳化乳液，是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的耐久性等优点的新型保护封闭面层材料。 混凝土防碳化涂料应用范围： 水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。面层防碳化涂料,涂刷在混凝土和砖石等结构表面时，能扩散到结构内部，堵塞过水通道，起到理想的防水作用。同时，它还可以保护结构不受酸、碱、各类油脂、工业化学品和盐类等的侵蚀，提高表面的耐磨性，增强表面色泽的鲜艳度。 二、材料特点 （1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面； （2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上； （3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部； （4）具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀； （5）良好的抗有害气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀； （6）为水性涂料，无毒、无味、无污染。 （7）根据需要提供多种颜色，米黄、浅蓝和灰色为标准色。 三、施工要点 （1）基面处理 基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。 每次取液料之前，要将容器里的液料充分搅拌(从容器底部开始搅拌,搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无沉淀。 （2）涂料喷-刷 喷-刷必须应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可。 辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间粘结牢固，无气泡。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。 （3）涂层养护 喷涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。 （4）注意事项 1、涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。 2、基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。 3、涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1至2小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。 4、施工中发现涂层有脱开、裂缝、针孔、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。 四、材料性能 序号 试验项目 技术指标 1 干燥时间(h) 表干时间 ≤2 2 实干时间 ≤4 3 拉伸强度(MPa) ≥1.5 4 断裂延伸率(%) ≥20 5 潮湿基面粘结强度(MPa) ≥1.0 6 不透水性(0.3 MPa，30min) 不透水 7 涂层耐久性 (底层+中间 层+面层的复 合涂层) 对CO2的隔离性(R.H.70%，20%CO2浓度，28d) 混凝土表面未见碳化 8 耐碱试验(饱和氢氧化钙溶液浸泡7d) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 9 耐酸试验(1% H2SO4溶液浸泡7d) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 10 耐盐试验(36%NaCl溶液浸泡7d) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 11 耐湿热老化试验(1000h) 不粉化、不起泡、不龟裂列 12 耐冻融循环试验(25次) 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 13 抗氯离子渗透性(氯离子侵入试验30d后的透过量, mg/cm2?d) ＜5.0×10-3 五、用量 每平方/0.2kg 六、包装与贮存 涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。