匀制板设备，匀质保温板设备，水泥基匀制板设备

　　一、上料混合通过上料系统将定量的水泥发泡剂稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；

　　二、搅拌将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-一5秒钟；

　　三、注模发泡随即将浆料注入模具内发泡，发泡约3-5分钟；

　　四、初期养护注模完成后静置若干小时进行初期养护；

　　五、脱模待发泡水泥保温板完成初凝，具备初期强度时即可脱模；

　　六、匀质板切割锯具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割，切割规格根据需要切割刀片进行；

七、成品养护。

　　匀质板设备的整体设计理念是根据配方和生产工艺流程设计为自动化生产线。为了尽量避免人为误差，我们采用自动化控制来将配方工艺固化到电脑程序里面，工艺固定完善，配方固化从源头上保障了质量的可靠性、一致性、稳定性。使整个配方和工艺过程智能化。

　　1、设备结构布置灵活：根据客户生产的产品及不同的投资规模和场地环境，量身定制，提供客户性价比高的生产设备方案。

　　2、绿色节能环保：合理的结构设计方案、系统性能稳定可靠，由于采用国外在线切割系统技术，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的劳动强度和确保了操作工的身体健康。

　　3、设备性能稳定可靠：专业化的研发设计团队，最保证产品质量的前提，设备配套的零部件实行全球化采购，确保设备的稳定运行。

　　4、模块化设计：设备的称量系统（水泥、纤维、发泡剂、液体），控制系统、气路系统、手工投料仓、搅拌机及液体和发泡剂的二次贮存仓均安装在一个模块内，便于设备的运输，可实现现场的快速安装。

　　匀质板设备特点

　　1.匀质板切割系统采用先进的自动化控制程序，自动横切、竖切、反转、平移，自动清除废料，中间无需人为操作，实现了真正意义上的泡沫混凝土切割自动化。

　　2.整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。

　　3.人性化的智能操作系统。电气控制采用台式操作台，主要元器件是国际知名品牌，具有联锁和二级保护;配有全中文动态流程操作界面，实时监测及报警提示;控制系统一键操作，具备自动、手动两种功能，同时配置有紧急手动控制操作装置。整个操作系统美观大方，显示直观。

　　4.整条生产线采用先进的三维设计并综合国内外机型的优点，以及高效的生产加工工艺，保证技术和质量的统一，具有结构设计合理、生产操作方便、生产效率高、产品质量好等特点。

 　匀质板设备分为基本配置、半自动配置、全自动配置。全自动化配置包括全自动匀质板成型系统，全自动切割系统、全自动上模板系统、全自动接板系统。　　水泥基匀质板设备生产工艺：原材料计量---模具准备---喷脱模剂---料将搅拌进入升降平台的模具车---推送到养护室---固化养护---脱模---切割—养护---检验入库---出厂。

　　匀质板设备工艺流程：匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、蒸养系统、磨边系统等组成，该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。配料—制浆—制板—脱模—磨边—码垛—包装

　　匀质板设备制作工艺：

　　材料激活→配料→搅拌→输送→成型→码垛→养护→出厂

　　匀质板设备生产工序

　　辊压成型、养护、脱模、切割、堆放等步骤。

　　匀质板设备用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成整板的生产过程，匀质板切割设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。匀质板设备配用原材料：氧化镁、氯化镁、无纺布、纤维布、锯屑或秸杆，珍珠岩等。匀质板设备生产工艺流程：配料→打桨→打料→制板→养护→脱模→养护→切割→除尘→选板→包装→出厂。

匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。通过设置传动杆、斜齿轮、轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、滑槽、滑块、支撑块、伸缩柱和螺纹孔的配合使用，使切割机达到了可以调节切割距离的效果，解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离，导致使用者在切割时，浪费了大量的时间，降低了切割机费时、费力的问题。

　　匀质板设备整套搅拌设备主要由电子计量装置、上料装置、浆料搅拌设备、操作系统等组成，配料、电子计量，生产精度高，计量准确，操作调控。匀质板设备系统：1、自动搅拌系统，2、自动制板机，3、自动切割锯，4、码垛系统，5、传送系统，6、全自动包装机

　　匀质板设备特点：

　　1、设备自动化程度高。从上料到成品形成，全部采用PLC自动控制，节省了人力，生产全程只需3-5人即可完成，告别了很多作坊式的。此套全自动生产线产品质量过关，生产效率高，节省电力能源和无污染等特点。

　　2、匀质板设备生产效率高，性能稳定。从原料到成品只需18分钟。25立方/小时，日产量约200立方(每天只按8小时计算)。

　　3、无污染。生产过程不产生废气、废渣、废水。

　　4、产品可定制。产品规格可根据需求自行设定，另外，也可以生产外墙防火板，防火保温板，防火隔离带等。

　　匀质板设备特点：

　　1、生产过程能耗低，不需高温、高压，常温下一次成型，厚薄均匀，对生产场地等条件无特殊要求。

　　2、匀质板设备可根据不同客户的不同要求，生产不同规格（长、宽、厚）、不同材质的各种保温板材，满足不同消费者的需求。

　　3、生产原料易购，没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等，经该设备加工成型。生产工艺简单、成本低廉，投资少，见效快。

　　4、设备自动化程度高，操作简单（操作工人经简单培训即可上岗），劳动强度低，流水线作业，生产过程无噪音，无污染，无三废排放。

　　匀质板设备切割技术特点：

　　1.采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10~30倍。

　　2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从30mm到500mm皆可，切割厚度可定。

　　3.切割尺寸精确，误差很小。

　　4.可切割大型坯体，坯体宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。

　　5.装机容量小，节电，切割能耗低。

　　6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少

　　7.电源电压380V和220V(订制)，便于在工厂里使用，也可在门市部操作。

　　匀质板切割工艺：

　　从坯料上线——水平上下两面切割——去上皮废料——粉碎下层废料——四锯垂直切割——自动90度转弯——切割为成品板——成品板塑封机包装。实现自动流水生产，其切割速度可以任意调节。

　　匀质板设备介绍：

　　一、匀质板设备搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁、水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。

　　二、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。

　　三、匀质板设备切割锯操作：1、先按顺序摆放机器（1去皮段。2里切断。3分切断）注意：要把机器放平、放稳。1段和2段要在一条直线上2、接入电源电源电缆用三相四线。依次按下个绿色按钮，看各接触器正常工作，然后在依次接入负载电机。3、调解靠尺（根据自己发出时毛坯调节，左右尺度）调解分切断上下压辊。按自己所做产品上下调节。4、开始工作1•先开启上下去皮机•然后开启第一送料辊。2•开启力切断3•开启分切断•然后开启第二送料辊。5、操作完毕关闭电源。注意：根据自己所要求产品的厚度及时更换锯夹，随机所带锯夹为5cm厚度。

　　匀质板切割锯的组成：

　　1、水平切割卧式带锯机（上下切割）

　　2、立式带锯机组

　　3、自动90度拐角装置

　　4、匀质板多片切割锯床

　　匀质板设备配置介绍：

　　1.匀质板设备机器主框架采用矩形钢管和各种特殊连接件连接而成，运动稳定、结构合理、性能稳定、精密度高、技术先进、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料

　　2.采用步进电机，运动平稳，自由调速，适合切割特殊图形需要不停变速的要求，机械控制精度高

　　3.采用先进的计算机控制系统，切割速度可调

　　4.本机械控制切割钢丝机头上可上下升降，升降的尺寸准确，可连续升降切割。

　　5.匀质板设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。

　　6.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格。

　　匀质板设备切割锯特点：

　　1.匀质板设备采用多锯切割，一次可将大型坯体分切成几十块，切割速度是一般切割机的10～30倍。

　　2.切割规格可变。本机可根据制品要求，将坯体切割成不同的规格，切割厚度从20mm到1500mm皆可。

　　3.切割尺寸，误差很小。

　　4.可切割大型坯体，坯体大宽度可以1000mm以上，长度可达3000mm以上，高度可达600mm，应用范围广。

　　5.装机容量小，节电，切割能耗低。

　　6.结构简单而紧凑，维修方便，占地面积小，切割用人少。

　　7.匀质板切割锯机器主框架采用矩形钢管和各种特别连接件连接而成，活动稳固、结构合理、性能稳固、细密度高、技术先辈、操作简便，使用本产品可以做到省时、省力、节省原材料

8.采用步进电机，活动平稳，自由调速，适合切割，机械控制精度高9.采用先进的计算机控制体系，控制台直接切割，切割速度可调。

　　匀质板设备流程

　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。

　　2、将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。

　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。

　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。